繊維開発: 持続可能性への焦点

消費者とブランドが持続可能な製品を求める中、繊維産業はより環境に優しい繊維産業を形成する上で重要な役割を果たしています。

TW特別レポート

私気候変動とその地球への影響に対する懸念が高まる時代に、産業界、政府、学界が協力して、環境への影響を最小限に抑える持続可能な繊維ソリューションを見つけようとしています。

繊維業界は、持続可能な繊維の開発と二酸化炭素排出量の削減において大きな進歩を遂げています。 持続可能性に焦点を当てた最新の繊維開発を探る上で、以下では帝人グループ、BioFilaments Inc.、Renewcell、PrimaLoft Inc.、Thai Acrylic Fiber Co.、DITaF – Denkendorf Institute for Textile Chemistry and Chemical Fibres、 Lenzing Group と RadiciGroup は、持続可能なファイバー ソリューションに対する業界の積極的なアプローチのほんの一例です。

帝人グループはサステナビリティを事業活動の根幹に据えています。 同社は、温室効果ガス排出量削減の重要性を認識し、二酸化炭素（CO2）排出量を 30% 削減するという目標を設定したと報告しています。 同社はまた、サプライチェーンからの排出量の部分を 15% 削減することも目指しています。これらの目標は、科学に基づいた目標 (SBT) として正式に検証されています。 帝人は、その目標をパリ協定の目標と一致させることで、カーボンニュートラルな未来を目指しています。

帝人はまた、Tenax™ 炭素繊維の製造プロセスにおける CO2 排出量を計算する方法を開発したことも発表しました。 このデータにより、帝人はすべての炭素繊維のライフサイクル評価 (LCA) を実施することができました。

帝人グループの中核事業であるオランダに本拠を置く帝人アラミド社は、適用される ISO 規格 14040 および 14044 に従って、トワロン® の二酸化炭素排出量を 2014 年と比較して 28% 改善しました。

同社の繊維および製品加工会社である帝人フロンティアも、持続可能性に大きく貢献しています。 同社は、使用済みペットボトルや繊維くずから作られた再生ポリエステル繊維「ECOPET®」などの製品を提供しています。 そして植物由来成分をポリマーに組み込んだSOLOTEX®。 帝人フロンティアでは、ポリエステル繊維の製造工程におけるCO2排出量を算出するシステムを開発し、総合的なLCAを実現しています。

繊維業界におけるもう 1 つの注目すべき発展は、ブリティッシュ コロンビア州バンクーバーに拠点を置く Performance BioFilaments Inc が開設した新しいナノフィブリル化セルロース (NFC) 商業生産プラントです。

この工場はケベック州の Resolute's Forest Products にあり、1 日あたり 21 トンの生産能力があります。 NFC は、認証された森林から得られる天然の再生可能な生体材料です。 同社によれば、コンクリート、不織布、バイオ複合プラスチックなどの用途に使用される先端材料や特殊化学薬品の性能を向上させる低炭素添加剤を提供しているという。 NFC の商業量が利用可能になったことで、さまざまな業界が持続可能なソリューションを採用する機会が開かれます。

「Performance BioFilamentsのチームと開発パートナーは、この低炭素生体材料を市場に投入するために長年の努力を捧げてきました」とPerformance BioFilamentsのマネージングディレクターであるGurminder Minhas氏は述べています。 「当社は、さまざまな産業サプライチェーンにわたって広範に協力し、ナノフィブリル化セルロースを統合して、コスト、品質、および劇的な性能向上を実現してきました。商業用量が利用可能であるということは、多くの主要産業分野にわたる大規模な機会を容易にサポートできることを意味します。」 」

ストックホルムに本拠を置き、ファッション業界で循環性を生み出すことに専念する企業である Renewcell は、TextileGenesis™ と提携して、リサイクル原料である CIRCULOSE® のパルプから小売店までの完全なトレーサビリティを確立しました。 Renewcell は、特許取得済みのプロセスを使用して、綿やその他のセルロース系繊維廃棄物を分解し、生分解性原料であるサーキュロースにリサイクルします。 同社によれば、この材料はビスコース、リヨセル、モダール、アセテートなどの再生人造セルロース繊維の作成に使用できるという。

TextileGenesis との協力を通じて、Renewcell はサプライ チェーン全体にわたってリアルタイムのデジタル トレーサビリティを提供し、製品の透明性と信頼性を確保できます。 このトレーサビリティは、ファッション業界の信頼を構築し、持続可能性を促進するために非常に重要です。

「スウェーデンのスンズヴァルにある当社の新施設は、年間14億枚以上のTシャツに相当する量のTシャツをリサイクルするという目標に向けて当社を前進させるのに役立っています」とRenewcellのCEO、パトリック・ルンドストローム氏は述べた。 「しかし、当社の施設から小売消費者に届くまで、CIRCULOSEで作られた製品の信頼性を確保するには、信頼できる透明性のあるサプライチェーンも必要です。それがTextileGenesisがもたらすものです。」

ニューヨーク州レーサムに本拠を置くプリマロフト社も、オーシャンバウンドプラスチックを使用したプリマロフト®断熱材で持続可能な製品に貢献しています。 この断熱材は 100% 使用済みリサイクル素材から作られており、リサイクル素材の 60% は海岸近くで収集されたペットボトルから調達されています。 プリマロフトは、プラスチック廃棄物が海に流出するのを防ぎ、それを高性能断熱材の製造に使用することで、持続可能な製品を提供しながらプラスチック汚染の問題に取り組んでいます。 このプロセスは OceanCycle によって認証されており、材料の倫理的な調達とトレーサビリティが保証されています。

製品戦略担当シニアバイスプレジデントのタラ・マウラー・マッカイ氏は、「プラスチックは海水中の要素にさらされるとすぐに品質が劣化し、ほとんどのリサイクル活動には使用できなくなる」と述べた。 「プラスチック廃棄物が海に流出する前に回収することで、その材料を使用して、ブランドパートナーや消費者に環境への影響を軽減しながら、パフォーマンスと多用途性のベストミックスを提供する製品を作成することができます。」

同社によると、オーシャンバウンドプラスチックを使用したプリマロフトインサレーションは、軽量の保温性能、収納性、耐久性など、プリマロフトが知られているのと同じ性能上の利点を提供します。 パフォーマンスと持続可能性を組み合わせることで、プリマロフトはその「Relentively Responsible™」使命への取り組みを示しています。

Aditya Birla Group の一員で、バンコクに本拠を置く Thai Acrylic Fiber Co. Ltd. (TAF) は、最近、75% リサイクル素材を組み込んだアップグレード版の Regel™ 繊維を導入しました。

同社によれば、この新しいバージョンの Regel 繊維はすでに 50% リサイクル繊維を含んでおり、現在では世界で唯一の GRS 認証を受けたアクリル繊維という優れた特徴を持っています。 Regel は、ケミカル リサイクル プロセスを使用して製造されており、鮮やかな色合いの暖かく快適な繊維を生成します。

「リサイクル材料の使用は持続可能性の重要な側面であり、リサイクル材料から作られた製品は消費者の間で人気になりつつある」とTAFのマーケティング責任者のトゥヒン・クルシュレシュタ氏は述べた。 「…Regel のリサイクル含有量を 50% から 75% に増やすことは、消費者の要求を満たし、持続可能な選択肢を提供するのに役立ちます。さらに、Regel のリサイクル含有量が増えることで、メーカーは品質や品質に妥協することなく持続可能なブレンドを作成できるようになります。」パフォーマンス。"

75% がリサイクルされた内容の Regel は現在、ステープル形状で入手可能ですが、同社は将来的にはトウやトップなどの他のオプションを導入する予定であると報告しています。

イタリアに拠点を置く RadiciGroup は、技術的および環境的パフォーマンスへの取り組みの一環として、ヒマシ油を使用して作られた天然由来の糸である Biofeel® イレブンを導入しました。 主にインドのグジャラート州にあるヒマシ油プランテーションは、約 45 パーセントの油を含む豆の供給源となります。 リシノレインを豊富に含むこのオイルは、RadiciGroup の Biofeel イレブン糸に使用されるバイオポリマー ポリアミド 11 の原料として機能します。 石油抽出後に残った副産物は、土壌の健康を促進する非常に効果的なバイオ肥料となり、循環性と廃棄物ゼロを実証します。

「バイオフィール イレブンは、低吸水性、軽量性の向上、強度特性の向上など、ユニークで特殊な特性を備えています」と、RadiciGroup のアドバンスト テキスタイル ソリューション ビジネス エリアのセールスおよびマーケティング責任者であるマルコ デ シルベストリ氏は述べています。 「これは、耐久性があり、手触りや肌に快適な生地を生産できることを意味します。これは、スポーツウェアから作業服、ファッション衣類から高級車のテキスタイルに至るまで、幅広い用途に応用できます。」

ドイツに本拠を置くデンケンドルフ繊維化学・化学繊維研究所（DITF）は、プロジェクトパートナーである CG TEC、Cordenka、ElringKlinger、Fiber Engineering、Technikum Laubholz と協力して、CELLUN と呼ばれる新しい繊維複合材料を開発しています。 この材料にはセルロース製の強化繊維が組み込まれており、工業用成形部品の製造で使用されるガラス繊維や炭素繊維に代わる持続可能な代替品となります。

CELLUN の強化成分は、非可融性繊維と熱可塑性誘導体化セルロース繊維 (Cordenka の再生繊維または DITF の HighPerCell® セルロース繊維) をマトリックスとして組み合わせたもので、ハイブリッド ロービングの製造に使用されます。 DITF の社内パイロット プラントでは、このロービングはハイブリッド ロービングまたはハイブリッド テキスタイルにさらに加工され、引抜成形および熱成形プロセスまたは射出成形を使用して成形部品に変換できます。

ドイツ連邦経済気候保護省 (BMWK) は DITF と提携し、業界の成熟度に合わせて CELLUN を開発するプロジェクトに資金を提供しています。 このプロジェクトでは、製品寿命の終わりに CELLUN 素材を完全にリサイクルする可能性も検討します。 2 つのアプローチが研究されています。1 つは品質を損なうことなく CELLUN 成形部品を熱的に再形成する方法、もう 1 つは CELLUN 材料を化学的に個々のコンポーネントに分離し、新しい出発材料として 100% 再利用する方法です。

CELLUN 材料の開発は、軽量構造および自動車分野において、確立された複合材料に代わる、持続可能で資源を節約し、コスト効率の高い代替品を提供します。

オーストリアに本拠を置くレンチング グループは、ヨーロッパと米国向けにカーボン ニュートラルな VEOCEL™ ブランドのビスコース繊維を発売し、持続可能なビスコース繊維のポートフォリオを拡大すると発表しました。

アジアでは、レンチングは、今年下半期に従来のビスコースの既存の生産能力を責任ある特殊繊維の生産能力に転換する予定です。 この拡張は、二酸化炭素排出量の削減に貢献する環境に優しいオプションを不織布バリューチェーンのパートナーとブランドに提供するというVEOCELの取り組みを反映しています。

レンチングのグローバル不織布事業担当バイスプレジデント、モニーク・ブッフ氏は次のように述べています。 「私たちは、自社の二酸化炭素排出量を削減するだけでなく、パートナー企業が二酸化炭素排出量を削減できるよう支援することが不可欠であると信じています。」

カーボン ニュートラルな VEOCEL ビスコース繊維は、持続可能かつ責任を持って管理された木材とパルプ源から作られており、レンチング木材とパルプに関するポリシーと信頼できる森林認証システムの厳格なガイドラインに準拠しています。

オーストリアにあるレンチングの生産工場では、炭素排出量を削減するために、木材から繊維への直接生産や太陽光発電やバイオマスなどの再生可能エネルギー源の利用など、効率的な生産方法を採用しています。 カーボン ニュートラルな製品を提供するために、レンチングは気候変動プロジェクトへの資金提供を通じて、残りの排出量を測定、削減、相殺しました。レンチングは、企業の気候変動対策ソリューションのプロバイダーである Climate-Partner と提携して、カーボン ニュートラルな VEOCEL ビスコース繊維を開発しました。 同社はまた、ヘルシンキを拠点とする Suominen と協力して、VEOCEL リヨセル繊維を利用した初のカーボンニュートラル不織布 BIOLACE® Zero を製造しました。 VEOCEL ビスコース繊維で作られた不織布ロール製品はスオミネンの顧客に提供されており、不織布市場内で持続可能な製品開発を促進する上での協力の重要性を示しています。

繊維業界は、持続可能性に重点を置いた開発に投資しています。 上記のような企業やその他多くの企業は、これらの取り組みに重点を置き、イノベーションを推進し、環境への影響を最小限に抑えるソリューションを作成しています。 CO2 排出量の削減、ライフサイクル評価の実施、循環性の促進、リサイクル素材の使用などの取り組みを通じて、繊維企業はより持続可能な未来に向けて傾いています。 消費者とブランドが持続可能な製品を求め、持続可能な製品の需要が高まり続ける中、繊維業界はより環境に優しい繊維業界を形成する上で重要な役割を果たしています。

2023年5月/6月